樹(shu)脂基(ji)複合材料(liao)纏繞完成後，必(bi)須對(dui)制(zhi)品進行(hang)固化，使樹脂從(cong)不穩定(ding)的流體(ti)狀态轉變(bian)爲固(gu)體狀态。樹脂固(gu)化的過程其實(shi)是熱量傳遞的(de)過程，熱量(liang)的傳(chuan)遞速度與(yu)溫度(du)對制(zhi)品固(gu)化過(guo)程中(zhong)收縮反應和熱效應有較(jiao)大影響，這(zhe)直接(jie)導緻産品(pin)在不同工藝(yi)條件的(de)質量及(ji)性能上有較大差異。因(yin)此，複合材料纏(chan)繞成(cheng)型的(de)固(gu)化(hua)工藝非常(chang)重要(yao)。

傳統(tong)的(de)樹(shu)脂基(ji)複合(he)材料(liao)纏繞(rao)成(cheng)型主要(yao)分爲(wei)兩部分，即纏繞(rao)階段(duan)工藝與固(gu)化階段工(gong)藝。

纏(chan)繞階(jie)段完成後(hou)，制(zhi)品被放入固(gu)化爐或熱壓罐(guan)中加熱固化成型。該(gai)固(gu)化工藝(yi)是使(shi)用最爲廣(guang)泛的熱固(gu)化成(cheng)型技(ji)術，其(qi)原理(li)是制品按照固(gu)化溫度與(yu)壓力(li)等參(can)數要求被(bei)加熱加壓(ya)：整個(ge)過程熱能從制(zhi)品外表(biao)面向内(nei)部傳遞(di)，直至滿(man)足固(gu)化要求。該方法(fa)固化(hua)時間(jian)較長，固化速度慢，且制品内、外(wai)升溫速度(du)表現(xian)不一(yi)，容易形成(cheng)溫度梯度。如果(guo)制品厚(hou)度尺(chi)寸(cun)較大，則(ze)固化過(guo)程中，制(zhi)品(pin)内外(wai)溫差更大(da)，樹脂發生固(gu)化反應(ying)的程度也不(bu)同。因此(ci)，固化(hua)溫度(du)、升溫速率及保(bao)溫時(shi)間等固化(hua)工(gong)藝參數(shu)的選擇在很大程度(du)上影響制(zhi)品固化過程中殘餘(yu)應力(li)、制品(pin)缺陷及性能。

 

爲了提(ti)高複合材(cai)料(liao)纏繞效率及(ji)産品(pin)質量的(de)穩(wen)定性，研究人員通過改性樹脂(zhi)，将纖(xian)維絲(si)束浸膠的(de)過程從纖(xian)維纏(chan)繞工藝(yi)中(zhong)獨立(li)出來，形(xing)成快速浸膠且容易保(bao)存的(de)複(fu)合(he)材料預浸(jin)材(cai)料。其成(cheng)型工(gong)藝是對纖(xian)維纏繞技術的延伸(shen)，主要面向(xiang)航空發動(dong)機(ji)結(jie)構及炮筒(tong)等簡形類(lei)結(jie)構。該成(cheng)型過程(cheng)是将預(yu)浸材料預加熱(re)并施加張(zhang)力，在(zai)預浸(jin)材料繞芯(xin)模纏繞過程中(zhong)，熔融(rong)狀(zhuang)态的樹脂在壓輥(gun)壓力(li)的作用下被緊(jin)密壓實在(zai)芯模(mo)上。由于預浸材(cai)料在(zai)寬度上相(xiang)對纖維絲束要(yao)寬，這(zhe)也使得纏(chan)繞方式有所改(gai)變。對于寬(kuan)度較窄的(de)預浸料，即(ji)預(yu)浸絲束，其與(yu)芯模(mo)的尺(chi)寸量(liang)級相對(dui)較大，絲(si)束在芯(xin)模(mo)表面(mian)可以(yi)采用(yong)較大(da)角(jiao)度完全貼合(he)。因此，絲(si)束預浸帶纏繞方(fang)式可(ke)完全(quan)與(yu)纖(xian)維纏繞方(fang)式(shi)相同。對(dui)于更大寬度的(de)預浸料，即(ji)預浸帶，其可大(da)幅提(ti)高生産效率。

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