cfrt預浸帶(dai) 自動(dong)鋪放工藝(yi)因爲(wei)具有(you)高效(xiao)率（自動(dong)鋪(pu)帶效(xiao)率爲大(da)于(yu)6.8kg/t，效率(lü)是手工(gong)鋪疊5倍以上(shang)）、低廢料率(lü)（自動鋪帶技術的廢料率爲5%，小(xiao)于手(shou)工(gong)鋪(pu)疊的(de)1/3"）、制(zhi)備的(de)複合材(cai)料構件尺寸精度高、重複性、内(nei)應力低等(deng)優點(dian)在世界範圍内(nei)越來越多(duo)的制造領域中(zhong)得到(dao)應用(yong)。

從(cong)20世紀60年(nian)代早期開始，單(dan)向預浸帶(dai)就應(ying)用在(zai)先進(jin)複合(he)材料的制造上，機器結構(gou)也已(yi)全面向(xiang)計算機(ji)數控(kong)鋪(pu)層方向(xiang)發展(zhan)，當時(shi)的機器已經可以使(shi)用75mm寬的帶爲f-16戰(zhan)機制造(zao)複合材(cai)料組(zu)件。到(dao)了20世(shi)紀70年代末與80年(nian)代初，可以鋪放的預(yu)浸(jin)帶(dai)的寬(kuan)度已經發(fa)展到(dao)150mm（曲面鋪(pu)放(fang)）和接(jie)近300mm（平(ping)面鋪(pu)放）。

 

随(sui)着設備、編程、鋪(pu)層技術和(he)自動(dong)鋪帶(dai)級(ji)的複合(he)材料預(yu)浸帶的發展(zhan)，自動鋪放(fang)工藝變(bian)得(de)更加高效多(duo)産，并且(qie)世界範圍(wei)内正應用(yong)于(yu)航空工(gong)業的自動鋪帶(dai)機數目(mu)已達到(dao)45部之多(duo)，其中美(mei)國有(you)29部（波音公(gong)司21部(bu)），歐洲(zhou)和亞(ya)洲(zhou)共(gong)有(you)16部[2自動(dong)鋪帶頭作爲自(zi)動鋪(pu)帶機的重(zhong)要部件具(ju)備複(fu)雜的結構，以cincinnati公(gong)司(si)的charger系(xi)列自動鋪帶機爲例，其鋪帶頭具有供料卷(juan)軸(zhou)、預浸帶傳送(song)裝置、切割(ge)裝置(zhi)、可控加熱(re)裝置和壓緊裝置等(deng)主要部件。在 預浸(jin)帶 的鋪(pu)放過程中，一卷(juan)預浸(jin)帶首(shou)先被(bei)安裝(zhuang)在鋪(pu)帶機(ji)頭前部上方的(de)供料卷軸上（supply reel），預(yu)浸帶的傳送先(xian)經過位置反饋(kui)裝置，後(hou)經過切割刀，再經過預(yu)浸帶加熱裝置(zhi)，又經(jing)過導向輪(lun)才進入(ru)到扇形壓緊靴的下面(mian)，預浸帶便 留在模具表面上了(le)，而離型紙(zhi)最後到達(da)了裝在鋪(pu)帶頭後部的離型紙回收卷軸(zhou)上。在這個(ge)過程中，供料卷軸和(he)回(hui)收卷軸的馬(ma)達控制(zhi)着(zhe)預(yu)浸(jin)帶的傳(chuan)送(song)，預浸(jin)帶按(an)照需(xu)要的(de)形狀(zhuang)與長(zhang)度由(you)切(qie)割刀(dao)進行剪(jian)裁，但切割刀(dao)隻剪裁預浸帶而(er)不會穿(chuan)透與其(qi)一起(qi)通過的離(li)型紙，加熱(re)裝置(zhi)可以加熱預(yu)浸(jin)帶以增(zeng)加其粘性，從而加大預(yu)浸帶間的粘附(fu)程度并(bing)排(pai)掉其(qi)間的空(kong)氣，扇形壓緊靴對(dui)附有離型紙(zhi)的(de)預浸(jin)帶施加了壓力使其接觸(chu)并粘(zhan)附在模具表(biao)面(mian)，剝離後完整的(de)離型(xing)紙(zhi)繼續被(bei)傳送并纏繞收集于回收卷軸(zhou)上。

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