熱(re)塑性(xing)複合(he)材(cai)料性能(neng)不僅(jin)取決(jue)于樹脂、增(zeng)強纖維的(de)性能(neng)，還與纖維(wei)的增(zeng)強方(fang)式密(mi)切相關，有(you)短纖維增強(qiang)、長纖維(wei)增強(qiang)和連(lian)續纖(xian)維增(zeng)強3種基本(ben)形式，

短纖(xian)維增(zeng)強

短(duan)纖(xian)維增強(qiang)纖維的(de)長度爲(wei)0.2~0.6mm，由于大多(duo)數纖(xian)維(wei)的直(zhi)徑(jing)小于(yu)70m，所以(yi)短纖維看(kan)起來更像是粉(fen)末。短纖維增強(qiang)熱塑性塑料一(yi)般将纖維(wei)混合(he)到熔(rong)融熱(re)塑(su)性塑料中制造。基質中(zhong)的(de)纖維長(zhang)度和(he)随機取向使得實現良好(hao)的潤濕相(xiang)對容(rong)易，與長纖(xian)維和(he)連續纖(xian)維增強(qiang)材料相比，短纖維複合材料最(zui)容易制造，但機械性(xing)能改(gai)善最(zui)小。短纖(xian)維(wei)複合材料傾向于通(tong)過模(mo)塑或擠出(chu)方法(fa)形成最(zui)終部件(jian)，因(yin)爲短纖(xian)維對(dui)流動(dong)性影(ying)響較(jiao)小(xiao)。

長纖維增強(qiang)

長纖維增(zeng)強複合(he)材(cai)料的(de)纖維長度(du)一般(ban)約20mm，通(tong)常采用連(lian)續纖維浸(jin)潤樹(shu)脂後切割成一(yi)定的長(zhang)度後制備。般使(shi)用(yong)的工藝是(shi)拉(la)擠成型(xing)工藝，即通過特殊的成型模具(ju)拉伸纖維和熱塑性樹脂(zhi)混合的連續粗紗産生。過(guo)程中模具(ju)加熱(re)和加壓熔(rong)化樹脂材(cai)料(liao)，并(bing)使其在纖(xian)維周(zhou)圍流(liu)動(dong)，确保适當的潤濕，完成後(hou)将(jiang)充分混合(he)的纖維冷(leng)卻，然後切(qie)割成(cheng)所需(xu)的長(zhang)度。

cfrtp 連續纖(xian)維增強

連續纖(xian)維增強(qiang)複合材料中的(de)纖(xian)維是(shi)“連續(xu)的”，長(zhang)度從幾米到幾千米(mi)不等，連續纖維(wei)複合(he)材料一般(ban)主要(yao)提供(gong)層壓闆、預(yu)浸帶(dai)或編(bian)織物等，通(tong)過用(yong)所需(xu)的熱(re)塑性(xing)基體浸漬連續(xu)纖維(wei)形(xing)成。其中(zhong)，連續纖維複合(he)預浸帶(dai)厚度爲0.127~0.762mm，寬度爲1.6mm至(zhi)上百(bai)毫米，通常使用(yong)較寬的預(yu)浸帶(dai)切割成所需寬(kuan)度用于最(zui)終加(jia)工。纖(xian)維長度對(dui)于(yu)複合材料的(de)性能(neng)影(ying)響很(hen)大(da)，基本上是(shi)纖維(wei)長度(du)越長，越有(you)利于材料(liao)性能(neng)的提(ti)高，纖維長(zhang)度對複(fu)合(he)材料(liao)強度的貢獻可(ke)以從兩(liang)個方面來理(li)解：（1）在小于(yu)臨界長度情況(kuang)下，随(sui)着(zhe)纖維長度的增(zeng)加，其與(yu)樹脂的(de)界(jie)面面積增大(da)，複(fu)合材(cai)料(liao)斷(duan)裂(lie)時(shi)，纖維(wei)從樹脂中抽出(chu)的阻力增大，從(cong)而提高(gao)了(le)承受載荷的能(neng)力；（2）在(zai)部分纖(xian)維長度達到臨界長(zhang)度(du)情況下，當(dang)複合材料(liao)斷(duan)裂時伴随着更多(duo)纖維(wei)的(de)斷裂，同樣使(shi)承受載荷(he)的能(neng)力提(ti)高。

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