纖維增強(qiang)熱塑(su)性複合(he)材料應(ying)用廣泛(fan)，可以制得不(bu)同形狀、不(bu)同功能的(de)制(zhi)品，因此(ci)其成型技(ji)術比較豐(feng)富。在成型過程中，不(bu)僅需要考慮熱(re)塑性(xing)樹脂的流變特性，也需要(yao)考慮增(zeng)強纖維(wei)在樹(shu)脂基體中的形态結構和(he)排布(bu)形式(shi)。目前(qian)較爲成熟的成型技術(shu)有注射成型(xing)、模壓成型(xing)、直接(jie)在線成型(xing)、擠出成型(xing)、拉擠(ji)成型、纏繞(rao)成型、自動鋪(pu)放(fang)成型(xing)等。

注(zhu)射成(cheng)型技術是(shi)應用最廣(guang)泛的纖維增強(qiang)熱塑性複(fu)合材料成型技術，主要用(yong)于sfrt、lfrt這類非(fei)連續纖(xian)維(wei)增強(qiang)熱塑性複合(he)材(cai)料的(de)成型(xing)。注射成型(xing)可以實現大批量複(fu)雜形(xing)狀制品的一次(ci)性成(cheng)型，産(chan)品(pin)精度和生(sheng)産效率(lü)都很高(gao)，能耗和制造(zao)成(cheng)本較低(di)。但是注(zhu)塑制品(pin)的尺(chi)寸受(shou)到(dao)了(le)極大(da)的限(xian)制，對(dui)模具的(de)質量也提出了很(hen)高的(de)要求(qiu)。對于纖維(wei)增強熱塑性(xing)複合材料而言，最(zui)終制品(pin)中的纖維長(zhang)度、纖維取(qu)向和纖維(wei)分布狀況是影(ying)響性(xing)能的至關(guan)重要的因素，同時也(ye)是注射成(cheng)型過程中需要(yao)考慮(lü)的關鍵因(yin)素。注(zhu)射成型工藝将(jiang)會使得(de)纖維長(zhang)度顯著降低，這(zhe)是(shi)因爲纖(xian)維在(zai)經過注射成型(xing)工藝中的很多(duo)階段時都會發生的大量斷裂(lie)。在(zai)塑(su)化階段固(gu)體粒料塑化和熔體輸送過程(cheng)中，螺杆和機筒(tong)對纖維的(de)機械(xie)磨損以及(ji)熔體(ti)流動(dong)對纖維的黏性剪(jian)切作用(yong)将使得(de)纖維受(shou)到嚴重的(de)破壞(huai)。

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