熱塑(su)性樹脂作爲先(xian)進(jin)複合(he)材料的基體，目(mu)前已(yi)成爲(wei)纖維增強樹(shu)脂基複(fu)合材料(liao)研究的(de)主(zhu)流(liu)。有關熱塑(su)複合材料的制(zhi)造方(fang)法可以利用其再熔融和(he)再成(cheng)型(xing)的特點(dian)，可以實現(xian)不同(tong)于熱固(gu)性複合材料的制備和(he)加工(gong)方(fang)式，特别(bie)是實現修複和連(lian)接(jie)。

熱塑性複(fu)合材料(liao)成(cheng)型工藝有哪(na)些(xie)？

1.模壓(ya)成型

複(fu)合材料(liao)的模壓成型首(shou)先是将預(yu)浸料(liao)在熱(re)壓機上加(jia)熱，使溫(wen)度(du)升至成型溫(wen)度，然後(hou)閉合模具(ju)加壓并保持一段時(shi)間，最後冷(leng)卻(que)脫(tuo)模。模(mo)壓成型的工藝參數主要包括溫(wen)度、壓力(li)和(he)時間(jian)，這些參數與(yu)選用(yong)的熱(re)塑性樹脂類型(xing)、最終制品的形(xing)狀密切相關。其(qi)主要(yao)優點是設(she)備簡單，操(cao)作方(fang)便，傳熱效(xiao)率高(gao)，成型溫(wen)度(du)及壓(ya)力調控(kong)及時靈活。

2.自動纖(xian)維鋪(pu)放原(yuan)位固化工(gong)藝

自(zi)動纖維鋪(pu)放原位(wei)固化工(gong)藝自動纖(xian)維鋪放(fang)原(yuan)位固(gu)化工(gong)藝是指複合材(cai)料在一(yi)層一層(ceng)預成型(xing)階段，引入相(xiang)應的(de)固化源，使最上(shang)面幾(ji)層跟(gen)着固(gu)化。它(ta)結合預成型和(he)固化(hua)工(gong)藝(yi)爲一(yi)體，使零件(jian)鋪放成(cheng)型的同時固(gu)化也會完成。原(yuan)位固化(hua)工藝能(neng)大大降低(di)複合(he)材料(liao)制造成本，在尺寸大(da)和厚(hou)的複(fu)雜形(xing)狀(zhuang)複(fu)合材(cai)料(liao)零件制(zhi)造中(zhong)的(de)優勢突(tu)出[]。鋪(pu)絲原(yuan)位固(gu)化工(gong)作原理。

3.真(zhen)空袋模壓(ya)成型工藝(yi)

真(zhen)空袋模(mo)壓成型工藝以(yi)熱固(gu)性複合材(cai)料熱壓罐成型(xing)爲基礎，一種新(xin)型的适合(he)于熱(re)塑性樹脂基複合材料(liao)的(de)真空袋模壓成型工(gong)藝被開發，如圖(tu)3所示(shi)。真空(kong)袋模(mo)壓成型(xing)是一種(zhong)成本較低的簡(jian)便(bian)成(cheng)型(xing)方法。預(yu)浸料鋪層放在(zai)模具(ju)上後，利用(yong)真空(kong)袋(dai)及密封膠密封，然後對(dui)預浸料鋪層加(jia)熱、抽真空，預浸(jin)料在大氣(qi)壓力(li)及溫度作(zuo)用下成型，冷卻後脫(tuo)模即可得(de)到所(suo)需形(xing)狀的制品(pin)句。目前(qian)該(gai)成型(xing)工藝已(yi)廣泛應(ying)用于航空(kong)、航天器件的制造。

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