連(lian)續纖維(wei)增強熱(re)塑性複合材料 （ cfrtp ） 所用的增強纖(xian)維(wei)一般(ban)有玻(bo)璃纖維、碳纖維、芳綸(lun)纖維及混雜(za)纖維等(deng)，常用(yong)的增(zeng)強形(xing)式(shi)根據纖維編(bian)織方式有單向纖維、方(fang)格(ge)布、斜紋布及多軸向布等。所用(yong)的基(ji)體(ti)材料大緻分(fen)爲通(tong)用級、工程(cheng)級和高(gao)性能級，常用(yong)的樹脂有(you)聚丙(bing)烯(xi)（pp）、聚乙烯(xi)（pe）、聚酰(xian)胺（pa）、聚碳酸(suan)酯（pc）、聚苯(ben)硫醚（pps）、聚(ju)醚醚酮（peek）等(deng)，樹脂(zhi)在複合(he)材料中起到(dao)在壓縮狀(zhuang)态下穩固(gu)纖維(wei)，将纖維性能傳(chuan)遞至層合(he)闆，吸(xi)收面(mian)外(wai)沖(chong)擊等(deng)作用。連(lian)續纖維增強(qiang)熱(re)塑性複(fu)合材(cai)料的制備(bei)過程中(zhong)，其(qi)關鍵(jian)的生産(chan)技(ji)術難(nan)點爲熱塑性樹脂(zhi)粘度控(kong)制所導緻(zhi)的樹(shu)脂(zhi)浸(jin)漬增(zeng)強纖(xian)維效果的(de)優(you)劣。另一(yi)個決定連(lian)續纖(xian)維增強熱塑性(xing)複合材料性能(neng)的關(guan)鍵因素是不同增(zeng)強纖維與不同樹脂界(jie)面結合時，纖維(wei)表面(mian)活(huo)性劑的(de)選擇，界面(mian)是樹(shu)脂基體(ti)與纖維(wei)之間(jian)應力傳遞(di)的(de)橋梁(liang)，界面結(jie)合的好壞(huai)直(zhi)接(jie)影響着連(lian)續纖(xian)維增強(qiang)熱塑性複合材(cai)料(liao)（ cfrtp ） 的力(li)學性能。

 

與常(chang)規的(de)纖(xian)維增強熱固性複(fu)合材料(liao)相比，纖維增強(qiang)熱塑性塑料 的優勢有(you)：

1）輕質高強。熱塑(su)性複(fu)合材料的(de)密度（1.1~1.6g/cm3）僅爲鋼材的1/5~1/7，比(bi)熱固性複合(he)材料輕(qing)1/2~1/4，具有(you)較高(gao)的比剛度(du)和比(bi)強(qiang)度(du)。

2）無限(xian)的保質期(qi)。由于(yu)熱塑(su)性樹脂不(bu)會通過化學反(fan)應固化，因此不(bu)必将其(qi)存儲在(zai)冰櫃中。熱塑性樹脂(zhi)常溫環境(jing)下已經開始進(jin)行物理“固化(hua)”，并(bing)根據需(xu)要使用加熱和加壓使(shi)其形(xing)成最終的(de)形狀。有(you)效的無(wu)限保(bao)質期(qi)是一個很大的優勢(shi)，避免了材(cai)料壽命和(he)存儲方面(mian)的問題。

3）廣泛的制造選擇。熱(re)塑(su)性複(fu)合(he)材(cai)料可采用多種制造(zao)方法，包括模壓成型(xing)，拉擠成型(xing)，長絲纏繞和注塑成(cheng)型。此(ci)外，由(you)預浸熱塑性樹(shu)脂的(de)增強纖維(wei)制成的預(yu)浸料也可用于按照(zhao)熱固性熱(re)壓罐加工(gong)制(zhi)造零件(jian)。

4）加工時間(jian)短。所(suo)選擇(ze)的制(zhi)造工(gong)藝直接關系加工時(shi)間的(de)長短(duan)。在某些工藝中(zhong)，生産(chan)中唯一的(de)限制(zhi)因素是材(cai)料的加熱和冷(leng)卻速度(du)，而材料(liao)的固化(hua)時間較(jiao)短。

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