先進樹脂(zhi)基複合材(cai)料的成型方法按(an)照纖維(wei)形态(tai)分爲短切(qie)纖維增強(qiang)樹脂成型、連(lian)續纖維(wei)增強樹脂(zhi)成型(xing)和纖維制(zhi)品增(zeng)強樹脂成(cheng)型。早(zao)期先進樹脂基(ji)複合(he)材料成型(xing)方法主要爲手(shou)糊成型和熱壓(ya)罐成型，後來(lai)發(fa)展爲拉擠(ji)成型(xing)、模壓成(cheng)型、纏繞成型(xing)、rtm成型(xing)和自(zi)動鋪放成(cheng)型等(deng)，成型(xing)工藝逐漸趨于(yu)數(shu)字化、自(zi)動化和(he)高效化。

增強熱塑性複(fu)合材(cai)料與纖維(wei)增強熱(re)固性複(fu)合材料相(xiang)比，成(cheng)型難(nan)度主要在于熱塑性樹脂的粘(zhan)度(du)大。纖維(wei)增強熱塑(su)性複(fu)合材料成(cheng)型技(ji)術，主要包括熱(re)壓罐成型工藝(yi)、拉擠成型工藝(yi)、模壓成型(xing)工藝(yi)、纏繞(rao)成型工藝(yi)、樹脂基(ji)傳遞模(mo)塑成型工(gong)藝和自動(dong)鋪(pu)放成型(xing)工藝等。

（1）熱壓罐(guan)成型(xing)工(gong)藝(yi)。

将毛壞結構用真空(kong)袋密(mi)封在(zai)模具(ju)上之後放(fang)入熱(re)壓罐(guan)中(zhong)，然後利(li)用熱壓罐(guan)中的高溫壓縮空氣(qi)對毛(mao)壞進(jin)行加(jia)熱加壓、固化成(cheng)型。熱壓(ya)罐成型(xing)的工藝流(liu)程主(zhu)要包括(kuo)預浸料制備(bei)、裁剪(jian)、鋪貼(tie)和固化(hua)。熱壓罐(guan)成型(xing)工藝(yi)的優(you)點是(shi)工(gong)藝(yi)操作和設備簡單，穩(wen)定性高，适用範圍廣，主要用于(yu)成型構件：缺點(dian)是人(ren)工成(cheng)本大(da)，生産效率(lü)低，勞動強度高，消耗(hao)資(zi)源多。

（2）拉(la)擠成(cheng)型工(gong)藝。

先将樹(shu)脂和添加劑等(deng)混合後放入料(liao)槽中(zhong)，然後增強(qiang)材料(liao)經過料槽(cao)時将其粘(zhan)附帶(dai)出，最後(hou)将(jiang)增強(qiang)材料和(he)混(hun)合物一起在加熱模(mo)具中固化(hua)成型(xing)。該工藝可以實(shi)現自動化控制(zhi)，生産(chan)效(xiao)率高，成型穩(wen)定，适(shi)用于(yu)生(sheng)産各種(zhong)型材(cai)。而且(qie)拉(la)擠(ji)成型制品的拉伸強(qiang)度和彎曲強度(du)由于該成(cheng)型工(gong)藝(yi)單向拉(la)伸的(de)特點，相較于(yu)其(qi)他成型工(gong)藝下的制品(pin)更高。這種現(xian)象是因爲單向(xiang)的材料拉(la)擠導緻纖維取(qu)向。

（3）模(mo)壓成型工(gong)藝。主要材料爲預浸(jin)料，主(zhu)要流(liu)程是在金(jin)屬模(mo)具中完成的，在成型過程中需要施加(jia)一定的(de)溫度(du)和(he)壓(ya)力，然(ran)後一(yi)定時間後(hou)成型。該工藝(yi)的優點主要是成型穩定，重複性(xing)好，精(jing)度高，生産(chan)效率高，用來制備結構複雜(za)的(de)制件，可(ke)實(shi)現工業化(hua)、自動化和(he)數字化生(sheng)産控(kong)制，并(bing)且可以防(fang)止成型(xing)過程中分子取向(xiang)；缺點(dian)是生産成(cheng)本高(gao)，模具(ju)制(zhi)備(bei)複雜(za)，受模具(ju)影(ying)響隻(zhi)适用于生産中(zhong)小型。

想要咨詢(xun)cfrt 材料(liao)，請聯系青(qing)島海鐵，爲您提(ti)供優質産品服(fu)務。